作为一种通过生物工程手段在体外培养动物细胞而获得的肉类产品，细胞培养肉不仅有望缓解传统畜牧业对土地、水资源的依赖和温室气体排放问题，更被视为未来蛋白质供给体系的重要革新。随着技术逐步成熟、政策持续开放与消费者接受度提升，全球细胞培养肉产业已进入从技术探索迈向商业化爆发的关键阶段。

近年来，新加坡、美国、以色列等多国已陆续批准共10家企业的细胞培养肉产品上市，尤其在2025年迎来6款新产品集中获批，标志着监管与市场的双重突破，规模化、低成本的细胞培养肉解决方案需求日益迫切。

细胞培养肉生产流程

1. 从动物体内无害获取肌肉干细胞等“种子细胞”，并通过建库技术形成可稳定增殖的细胞系。

2. 在生物反应器中通过多级放大工艺进行大规模悬浮培养，使细胞数量指数级增长。常用的反应器类型包括搅拌式、波浪式、气升式等。

3. 通过改变培养条件诱导细胞分化为肌纤维和脂肪等成熟细胞；进而借助可食用支架、3D生物打印等组织工程手段，将细胞构建成具有三维结构的肌肉组织。

4. 最后经过收获、清洗、调味调色及成型加工等食品化处理，制成在口感、风味和营养上媲美传统肉类的最终产品。

森松细胞培养肉解决方案

在细胞培养肉的工程化生产链路中，生物反应器及配套系统作为“心脏”装备，直接决定着生产效率、产品质量与成本控制，其技术升级与工程化应用，正成为推动细胞培养肉从实验室走向量产的核心驱动力。

森松在细胞培养肉领域积累了丰富的技术经验，此前已通过其万升级反应器在海外成功投产得到实证。凭借专业的反应器设计与制造能力，森松此次为某细胞培养肉企业提供解决方案，助力完成相关生产内容。

1. 500L不锈钢生物反应器

· 适配禽类/哺乳动物细胞高密度悬浮培养。

· 凭借500L规模反应器的中试验证，可积累关键工艺参数，为后续2000L乃至万吨级产线提供可靠数据范本。

2. 500L培养基配置系统+1000L补料系统

· 支持精准补料与培养基循环优化。

· 持续降低无血清培养基等核心原料成本——目前细胞培养肉生产成本已较三年前下降约70%，装备技术升级正是成本下降的核心驱动力之一。 

3. 集成式CIP（原位清洗）系统

依托自动化清洗与灭菌流程，杜绝交叉污染，确保产品符合全球食品安全标准，构建全链条质量管控屏障。

4. 全流程自动化控制与数据追溯系统

实现生产全流程的自动化、数字化、智能化管理控制，实现药品生产全流程的可追溯。

5.模块化设计与柔性生产能力

可适配鸡肉、猪肉、三文鱼等多种细胞类型的培养需求，满足不同企业的定制化生产场景，为产业多元化发展提供灵活支持。

该解决方案不仅满足GMP与食品安全标准，更通过模块化设计与工艺适配优化，显著提升产线的可放大性与运行效率，为未来万吨级商业化产线奠定工程基础，成为推动细胞培养肉产业降本增效的重要支撑。

森松始终以技术创新回应产业需求，紧跟全球细胞培养肉技术发展趋势，持续提升反应器的规模、精度与智能化水平，助力客户在全球蛋白质供给变革中抢占先机。随着细胞培养肉产业进入商业化落地关键阶段，核心生物反应器的技术实力将直接影响产业发展速度与质量。我们将持续深化技术创新，优化产品方案，与产业链伙伴携手，共同推动细胞培养肉从创新概念走向大众餐桌，为全球食品科技升级与可持续发展贡献核心装备力量。