传统不锈钢生物反应器以高度自动化、工艺稳健以及极低的长期运营成本，是临床后期及大规模商业化生产的首选。然而，不锈钢系统高昂的初始投资、漫长的建造周期以及繁琐的清洗验证流程，也在一定程度上限制了其灵活性。

相比之下，一次性生物反应器则无需复杂的清洗灭菌步骤，有效规避了交叉污染风险并简化了验证流程，高度契合GMP要求。在现代生物制药快速迭代、多产品共线生产需求日益增长的背景下，一次性技术正成为提升研发与生产高效性的重要选择。比欧融合丰富的反应器设计经验与顶尖一次性技术，推出Bagento一次性生物反应器。

一套系统，多种工艺

打造理想培养环境，让细胞培养充分发挥潜能。

• 无需清洗与灭菌验证

• 可拓展平台，覆盖50–2000L

• 同一产线可进行多产品生产

• 更快上市周期

• 系统配置灵活，适配个性化工艺

1.模块化设计与无缝放大策略

Bagento是模块化一次性生物反应器，作为一站式完整解决方案，系统支持批次、补料批次、灌流等多种培养模式，可实现50–2000L无缝放大。

2.卓越的混合性能与无菌保障

集成式机械搅拌元件可确保卓越的混合效果和最佳的传质效率。通过省去耗时的清洁与验证步骤，Bagento最大限度地缩短了设备准备时间，并消除了交叉污染的风险，为抗体和疫苗均提供了可靠的解决方案，从而保证了产品品质的最高标准。

3.高效易用的一次性培养袋

一次性培养袋多层膜材料符合GMP标准，专为严苛生物技术应用设计。经过高度稳定、经伽马射线灭菌，符合所有标准规格，适用于多种细胞系的培养，可用于蛋白质表达、免疫疗法或疫苗生产。这些培养袋易于操作，适用于分批、补料分批及灌流工艺，并能可靠地实现高细胞密度。

4.BioScada II 用于生物工艺控制的系统

BioScada II 可实时可视化与分析生物工艺过程。自由配置的组件可在需要位置精准显示关键工艺参数、趋势与系统状态。内置分析工具支持快速批次对比，助力数据驱动的工艺优化。

• 自由配置组件，用于过程可视化

• 内置分析工具，支持批次间趋势对比

• 设定值选择器，用于直观的关联控制配置

• 灵活设定值曲线（如指数补料策略）

• 内置序列编辑器，用于自定义工艺流程

• 远程服务平台，用于系统安全监控与支持

随着生物制药行业向多品种、小批量以及个性化治疗方向加速发展，生产平台的灵活性与响应速度已成为企业竞争的关键。Bagento一次性生物反应器通过高度集成的模块化设计与智能化的过程控制，不仅有效降低了企业的资本支出与运营风险，更为从研发端到商业化生产端的工艺转移提供了稳健的桥梁，加速生物创新药惠及患者的进程。